- .
Найдено совпадений - 3574 за 0.00 сек.
 3541. Курсовий проект - Технологічна карта підсилення рам каркасної будівлі | AutoCad
1.Сфера застосування технологічної карти.
2.Підготовчий етап проектування процесу.
3.Розробка конструктивного рішення підсилення рам каркасу.
4.Визначення складу та норм витрат праці на виконання процесу.
5.Визначення обсягів робіт по процесу підсилення рами.
6.Складання калькуляції витрат праці на виконання процесу.
7.Визначення тривалості виконання складових процесу.
8.Побудова графіків виконання процесу.
9.Визначення комплекту машин, механізмів інструменту і оснащення.
10.Список використаної літератури.
- Параметри плану будівлі: прольот L1=7.2 м; прольот L2=4.8 м; крок колон 7.2 м.
- Висота поверху: 4.8 м.
- Кількість поверхів: 5 шт.
- Переріз колон: 0.4х0.4 м.
Дата добавления: 13.09.2023
|
|
 3542. ВК 6-ти поверховий житловий будинок з підземним паркінгом | AutoCad
.
Для подачі необхідного напору в мережі водопроводу для житлової частини будівлі запроектовано насосну станцію на відм. 0.000.
Підвищувальна насосна станція призначена для водопостачання житлової частини будівлі при тиску у зовнішній мережі 2.5 атм (22622-ВК2).
Введення водопроводу в будівлю здійснюється трубопроводом Ду65 у технічному приміщенні на відм. -3.000. На введенні передбачається влаштування водомірного вузла з лічильником Ду40 для обліку витрати води.
У будівлі передбачається влаштування:
- системи об'єднаного господарсько-питного протипожежного водопроводу В1.
Прокладання стояків водопостачання здійснюється в шахтах, встановлення квартирних водомірів здійснюється в нішах поверхових коридорів, що забезпечує доступ для експлуатації будинкових комунікацій.
Система водопостачання – об'єднана господарсько-питна протипожежна. Схема водопостачання - тупикова.
Система гарячого водопостачання передбачається від електричних водонагрівачів, що встановлюються у квартирах.
Пожежногасіння побутових приміщень житлового будинку на поверху паркінгу здійснюється від мережи водопроводу, пожежними кранами Ду50 з витратою 2 струменя по 2,5 л/с.
Як система пожежогасіння паркінгу використовується порошкове пожежогасіння. Передбачається сухе прибирання приміщень паркінгу.
Загальні дані
План 1-го поверху на відм. -3.000
Водопровід. План 1-го поверху на відм. +0.000
Каналізація. План 1-го поверху на відм. +0.000
План 2-го поверху на відм. +3.600
План 3-го поверху на відм. +6.750
План 4-го поверху на відм. +9.900
План 5-го поверху на відм. +13.050
План 6-го поверху на відм. +16.200
Каналізація. План покрівлі на відм. +19.800
Водопровід. Схема систем В1;Т3, вузли обліку
Каналізація. Схема системи К1-1, вузли проходу, кріплення трубопроводів
Каналізація. Схеми систем К1-2, К2-1, К2-2
Насосна станція:
Загальні дані
Схема принципова
План насосної станції на відм. 0.000, розріз 1-1, загальний вигляд
Дата добавления: 23.09.2023
|
 3543. Дипломний проект - Двоповерховий будинок котеджного типу 13,34 х 14,44 м на надзаплавній терасі річки Ірпінь | AutoCad
ВСТУП
РОЗДІЛ 1. АРХІТЕКТУРНО-ПЛАНУВАЛНІ РІШЕННЯ
РОЗДІЛ 2. БУДІВЕЛЬНІ КОНСТРУКЦІЇ
РОЗДІЛ 3. ОСНОВИ І ФУНДАМЕНТИ
РОЗДІЛ 4. ТЕХНОЛОГІЯ І ОРГАНІЗАЦІЯ БУДІВНИЦТВА
РОЗДІЛ 5. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
РОЗДІЛ 6. ЕКОНОМІКА БУДІВНИЦТВА
СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ
. Будинок матиме прямокутну форму в плані з розмірами в осях 13,34 м на 14,44 м. Кухня-їдальня, топкова, холл, вітальня, санвузол та гараж будуть розташовані на першому поверсі, загальна площа якого становитиме 126,11 м². На другому поверсі будуть спальні, гардероб, санвузол та коридор, загальна площа якого становитиме 118,63 м². Будинок матиме висоту 10,328 м, а висота кожного поверху буде 3,0 м. Головною метою будівництва є створення комфортних умов для всіх видів життєдіяльності.
- Фундаменти - за проектом;
- Зовнішні стіни - цегляні з зовнішнім утеплювачем, товщиною 510 мм;
- Внутрішні стіни - цегляні, товщиною 380 мм;
- Перекриття - збірні залізобетонні плити з круглими пустотами;
- Сходи - залізобетонні збірні;
- Перегородки - гіпсокартонні;
- Покрівля - бітумна черепиця;
- Вікна - металопластикові з двокамерним склопакетом.
. Внутрішні стіни виконують суцільною кладкою з цегли товщиною 380 мм стіни, що відповідають енергозберігаючим вимогам, в проекті запроектовані з внутрішнім утеплювачем з мінераловатних плит об'ємною щільністю 45 кг/м3. Для забезпечення міцності цегляної кладки передбачена установка сталевих зв'язків з арматурних сіток діаметром 4 мм, що встановлюються через 4-5 рядів по висоті. Кладка стіни виконується в наступній послідовності. Спочатку викладається внутрішня частина з керамічної цегли (розміром 250х120х88), товщиною 380 мм, висотою 0,4-0,5 м. Потім встановлюється утеплювач з мінераловатних плит так, щоб було зміщення вертикальних швів. Через 400 мм встановлюють гнучкі зв'язки (сітка) з арматури діаметром. Фасад виконують за системою «мокрого» фасаду
У будівлі прийняті збірні залізобетонні плити перекриттів з круглими пустотами. Плити виготовлені з бетону класу В25 з попередньо напруженою арматурою. Товщина плит - 220 мм, діаметр пустот – 159 мм, плити монтують на шар цементно-піщаного розчину. Для зв'язку плит зі стінами і між собою передбачена анкерування їх арматурою діаметром 8-10 м, що забезпечує загальну стійкість будівлі. Порожнечі на кінцях панелей закладають бетонними вкладишами для запобігання їх від зминання від вищерозминаючої кладки, а також для тепло - і звукоізоляції. Шви між панелями заповнюють цементно-піщаним розчином марки не менше М100.
Підлога запроектована з теплозвукоізоляційного лінолеуму на пористій основі по плитах перекриттів. Поверхня попередньо вирівнюється цементно-піщаним розчином товщиною 20 мм марки М50. Для сан. вузла і в котельні запроектовані плиткові підлоги з керамічної плитки товщиною 10 мм квадратної форми. Їх укладають по керамзитному основи по цементній стяжці товщиною 20 мм. Плитку кладуть по рівному жорсткому сухому основи на спеціальні суміші. У гаражі підлоги запроектовані асфальтобетонні товщиною покриття 50 мм, суміш складається з бітуму з пилоподібним заповнювачем, піском і щебенем.
Перегородки запроектовані гіпсокартонні. Спочатку встановлюється профільний каркас з вивіренням і закріпленням, розміри профілів 2700х80х40, крок стійок каркаса 600мм. кріплення гіпсокартонних листів виконується саморізами з обох, сторін каркаса. Заповнення внутрішньої частини перегородок з мінераловатних плит Р0 = 140 кГ/м3 забезпечує звукоізоляцію від повітряного звуку 48 дб.
Ширина сходинки 1000мм . Висота кожної сходинки однакова 150мм.
Для монолітних сходів використано клас бетону С15/20.
Також, важливо враховувати розрахункове навантаження на сходи, адже воно може відрізнятися в залежності від кількості поверхів будинку та інших факторів. Що детальніше розраховано в конструктивній частині проекту.
У проекті прийняті віконні заповнення з пластикових блоків з двокамерними склопакетами. Віконні коробки ізолюються від цегляної кладки шаром руберойду по всьому периметру. Шви між коробкою і простінком заповнюються монтажною піною з прокладкою ізоляції. Кріплення коробок до стін проводиться саморізами. Для скління застосовують скло товщиною 3,5-4 мм із зовнішнього боку влаштовують відливи-виступи з оцинкованої сталі, призначені для стоку атмосферних вод. Укоси штукатурять зовні і всередині.
Дверні блоки складаються з дверних коробок, що мають чверті і сталеві петлі, і дверних полотен, які навішують на ці петлі. Дверні полотна мають дверні ручки і врізані замки. Шви між коробкою і прорізом 15-20 мм у зовнішніх стінах вони ізолюються смужками руберойду і заповнюються монтажною піною.
Внутрішня поверхня цегляних стін обробляється гіпсокартонними листами. До стін кріпиться каркас із сталевих профілів і до нього на саморізах кріплять гіпсокартонні листи. На них клеяться шпалери. Стеля також відбувається гіпсокартонними листами. Оздоблення проводиться унікальними формами для кожної кімнати за задумом дизайнерів і узгоджена з замовником.
У санвузлах, ваннах і душовій облицьовані керамічною плиткою висотою 3,0 м. стеля запроектована натяжною конструкцією.
На кухні також передбачена обробка стін плиткою, але тільки робочої зони на висоту 3 м інша частина стін відбувається гіпсокартоном і шпалерами.
Стіни гаража оштукатурюються.
Зовнішня обробка стін проводиться частково навісними панелями і штукатурюванням по сітці.
Дата добавления: 26.09.2023
|
3544. АС Капитальный ремонт здания проходной 3,3 х 4,2 м в Харьковской области | AutoCad
- класс ответственности - СС1;
- степень огнестойкости -III;
- размеры в осях - 4,2 х 3,3 м.
- высота помещений - 2,5 м.
- высота по коньку - 4,05 м.
Наружные стены - из газобетонных блоков AEROC D400 толщиной 375 мм на клеевой смеси AEROC.Перегородки - из газобетонных блоков AEROC D500 толщиной 125 мм .
Чердачное перекрытие - дощатый настил по деревянным балкам с утеплением жесткими минераловатными плитами толщиной 250 мм и коэффициентом теплопроводности не менее 0,04 Вт/м*К.
Стропильные конструкции - деревянные; кровля - металлочерепица по деревянной обрешетке.
Наружная отделка - облицовка стеновым профилированным настилом C15 с полимерным декоративно-защитным покрытием.
Внутренняя отделка и полы - по выбору заказчика.
Общие данные.
План на отм. ±0,000.
Разрез 1-1.
Фасады 1-2; А-Б.
Фасады 2-1;Б-А.
План кровли.
Схема расположения элементов фундаментов. Спецификация.
Фундаменты. Сечение 1-1.
Фундаменты. Развертки по осям 1;2;А;Б;.
Фундамент монолитный Ф м-1. Спецификация фундамента Ф м-1.
Цокольный пояс Пм-1. Спецификация.
Схема раскладки газобетонных блоков по оси А (Б).
Схема раскладки газобетонных блоков по осям "1";"2".
Схема раскладки газобетонных блоков перегородки.
Спецификация элементов газобетонных стен.
Стены. Сечение а-а; Узел 2.
Стены. Узел1.Анкер А1.
Стены. Узлы А;Б.
Схема расположения элементов пояса на отм. +2,600.
Схема расположения элементов перекрытия на отм. +2,600. Вид "А".
Схема расположения элементов мауэрлата и стропил.
Покрытие. Разрез 1-1.
Покрытие. Узел 3.
Покрытие. Узел 4.
Деталь утепления чердачного перекрытия.
Спецификация пиломатериалов.
Схема расположения элементов крыльца.
Крыльцо. Разрез 1-1. Крыльцо. Вид "А".
Крыльцо. Косоур К1т(н). Сечение А-А . Узел.1. Поз.1.
Крыльцо. Площадка Пл1; ступень Ст1.
Крыльцо. Спецификация элементов.
Крыльцо. Схема раскроя просечно-вытяжного листа.
Дата добавления: 28.09.2023
|
3545. АР Часовня для коттеджного поселка в Харьковской области | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Площадь застройки - 18,8 м2/
Общая площадь - 11,35 м2/
Строительный объем - 56,14 м2/
- класс ответственности - СС1;
- степень огнестойкости -III;
- размеры в осях - 3,2 х 3,2 м.
- высота здания - 4,8 м.(от уровня земли до верха купола).
Стены - толщиной 380 мм. из полнотелого керамического кирпича М125 на цементно-песчаном растворе М75 с утеплением жесткими фасадными минераловатными плитами толщиной 100 мм .
Стропильные конструкции - стальные с утеплением жесткими минераловатными плитами толщиной 200 мм. и подшивкой аквананелью KNAUF; барабан -стальной каркас с обшивкой аквапанелью KNAUF; кровля - медная по деревянному настилу.
Дверь - металлическая утепленная; окна-с металлопластиковыми переплетами и двухкамерными стеклопакетоми.
Наружная отделка - штукатурка по сетке с последующей окраской акриловыми фасадными красками. Цветовые решения - по выбору заказчика.
Внутренняя отделка и полы - по выбору заказчика.
Общие данные.
План на отм. ±0,000.
Кладочный план на отм. ±0,000
Кладочный план. Фрагмент 1.
Фасад 1-2.
Фасад 2-1.
Фасад А-Б.
Разрез 1-1.
Разрез 2-2. Деталь кирпичного фронтона.
План кровли.
Детали утепления.
Дата добавления: 28.09.2023
|
3546. ЭО Перепланировка гардеробных в АБК промышленного предприятия | Компас
.2.5-28-2018 "Естественное и искусственное освещение".
Сечение кабельно-проводниковой продукции выбрано согласно установленной мощности оборудования.
Нагрузки от оборудования равномерно распределены между фазами L1, L2, L3.
Проектом выполнено рабочее, аварийное освещение и запитка розеточных сетей в бытовых помещениях на 3 этаже АБК.
Напряжение в сети рабочего, аварийного освещения и розеточной сети принято ~220В.
Общие данные.
План освещения и розеточных сетей бытовых помещений 3 этажа АБК
План монтажа светильников и вентиляционных диффузоров в ячейки подвесного потолка
Однолинейная расчетная схема ОЩ, ОЩА
Спецификация оборудования, изделий, материалов
Дата добавления: 19.10.2023
|
3547. ЭМ Перепланировка гардеробных в АБК промышленного предприятия | Компас
.
Сечение кабельно-проводниковой продукции выбрано согласно установленной мощности оборудования.
Нагрузки от оборудования равномерно распределены между фазами L1, L2, L3.
Напряжение сетей ОВ принято ~220/380В.
Электроснабжение электрощитков ОЩ, ЩВ, ЩС и щита управления приточно-вытяжной установкой ЩУ-ПВ1 выполнить от ВРУ с узлом технического учёта активной и реактивной электроэнергии.
ВРУ запитать от автоматического выключателя ВА55-44 РУ 0,4 кВ существующей КТП-14.
Общие данные.
План питающих сетей систем отопления и вентиляции бытовых помещений
План электроснабжения 0,4 кВ ВРУ, ОЩ, ЩВ, ЩС, ЩУ-ПВ1
Однолинейные расчетные схемы ВРУ, ЩС, ЩВ
Схема подключения приточно-вытяжной установки ПВ1, кабельный журнал
Шкаф ВРУ
Палан выполнения системы уравнивания потенциалов (СУП)
Спецификация оборудования, изделий, материалов
Дата добавления: 20.10.2023
|
3548. Курсовий проект - Відділення випалювання колчедану в псевдозрідженому шарі | Компас
1. Вступ 3
2. Огляд способів виробництва продукту, вибір способу виробництва 6
3. Опис схеми виробництва SO2 спалюванням колчедану та обладнання, що використовується у запроєктованій схемі 10
4. Теоретичні основи виробництва SO2 спалюванням колчедану 12
5. Матеріальний баланс печі киплячого шару для випалювання колчедану 19
6. Тепловий баланс печі киплячого шару для випалювання колчедану 25
7. Обґрунтування та вибір основного обладнання 30
8. Розрахунок основних характеристик печі киплячого шару 33
9. Висновки 35
10. Список використаної літератури 36
У даному курсовому проєкті розраховували піч киплячого шару для спалювання колчедану з вмістом сірки 42,5 % для одержання SO2, який є проміжним продуктом у виробництві сульфатної кислоти. Витрата за сухим колчеданом становила 8000 кг/год або 192 т/доба. За продуктивністю була вибрана піч типу КШ-200, продуктивність якої за сухим колчеданом становить 200 т/добу.
На основі матеріального та теплового балансів розрахували основні характеристики печі:
-діаметр нижньої циліндричної частити печі D=4,6 м;
-діаметр верхньої циліндричної розширеної частини печі був прийнятий з технологічних і конструктивних міркувань Dверх=6,2 м;
-висота печі H=12,2 м;
-об’єм печі V= 202 м3;
-об’ємна інтенсивність печі 0,95 т/ (м3*доба) ;
Такий апарат також можна використовувати для випалювання не тільки залізного колчедану, але й інших сірковмісних руд: халькопіриту, марказиту, сульфатних руд та інших видів сировини.
Дата добавления: 25.10.2023
|
3549. Курсовий проект - Проєкт дільниці одержання термічної ортофосфатної кислоти | Компас
Вступ
1.Огляд існуючих способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти. Обґрунтування способу виробництва
2. Характеристика сировини, матеріалів і продуктів
3. Теоретичні основи виробництва термічної ортофосфатної кислоти
3.1. Теоретичні основи окиснення фосфору киснем повітря
3.2. Гідратація фосфору (V) оксиду
3.3. Абсорбція фосфору (V) оксиду та фосфатних кислот
3.4. Туманоутворення під час конденсації пари ортофосфатної кислоти
4. Опис схеми і технологічного режиму виробництва термічної ортофосфатної кислоти
5. Матеріальні й теплові розрахунки одержання термічної ортофосфатної кислоти
5.1. Матеріальний баланс печі спалювання фосфору
5.2. Тепловий розрахунок печі спалювання фосфору
5.3. Матеріальний розрахунок електрофільтра
6. Обґрунтування вибору та розрахунок основного апарата
6.1. Опис печі для спалювання фосфору
6.2. Конструктивний розрахунок печі для спалювання фосфору
7. Вибір допоміжного обладнання…
8. Відходи виробництва та їх утилізація
Висновки
Список використаної літератури
Продуктивність установки (у кг/год. 100%-ї H3PO4) – 3000;
Вміст фосфору в технічному жовтому фосфорі, який надходить на перероблення (у % мас.) – 99,7;
Коефіцієнт надлишку повітря під час спалювання – 2,5;
Концентрація ортофосфатної кислоти у відхідних газах (у кг/м3) – 0,03;
Температура відхідних газів (у °C) – 140;
Температура повітря, яке надходить у піч (у °C) – 20;
Відносна вологість повітря (у %) – 70.
У курсовому проєкті наведено огляд та аналіз існуючих способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти. На основі порівняльної характеристики різних способів виробництва термічної ортофосфатної кислоти вибрано двоступеневий метод, яким передбачено використання рідкого жовтого фосфору.
Виконано матеріальні розрахунки печі спалювання фосфору й електрофільтра і теплові розрахунки печі спалювання фосфору. За результатами розрахунків вибрано основне та допоміжне обладнання. На підставі цього розроблено технологічну схему дільниці одержання термічної ортофосфатної кислоти. Розглянуто відходи виробництва і запропоновано можливі шляхи їх утилізації.
Дата добавления: 25.10.2023
|
3550. ЭОМ Реставрация памятника архитектуры под офисы | AutoCad
- по I категории питаются рабочее и аварийное освещении, технологическое оборудование, пожарная сигнализация, телекоммуникационные шкафы серверной, кондиционеры серверной, установка дымоудаления, потребители котельной, тепловых пунктов, лифты, насосная установка;
- по II категории питаются розетки питания компьютеров и филиал банка;
- по III категории питаются чиллер, фанкойлы, вентиляторы вытяжные и приточные, водонагреватели, наружное освещение, подсветка фасадов и КПП.
Потребная электрическая мощность на объект 500.0кВт, она состоит из:
- 85.0кВт по I категории надежности электроснабжения, обеспечиваются дизельной электростанцией со шкафом АВР (см.проект ЭМ);
- 175.0кВт по II категории надежности электроснабжения, обеспечиваются 2мя независимыми вводами от ТП;
- 240.0кВт по III категории надежности электроснабжения.
ГРЩ1 (Iкатегория):
Ввод В1.1 (от АВР ДЭС): Рр=85.0кВт, Iр=130.0А;
Рпож=96.0кВт, Iпож=147.0А
ГРЩ2 (IIIкатегория):
Ввод В2 (от КТП см.проект ЭС): Рр=70.0кВт, Iр=107.0А.
ГРЩ3 (IIIкатегория):
Ввод В3 (от КТП см.проект ЭС): Рр=170.0кВт, Iр=261.0А.
ГРЩ5 (IIкатегория):
Ввод В1сущ (см.проект ЭС): Рр=100.0кВт, Iр=153.0А,
Ввод 4М1 (резервный от ГРЩ4): Рр=100.0кВт, Iр=153.0А
ГРЩ6 (IIкатегория):
Ввод В2сущ (см.проект ЭС): Рр=50.0кВт, Iр=83.0А,
Ввод 4М3 (резервный от ГРЩ4): Рр=50.0кВт, Iр=83.0А
ГРЩ7 (IIкатегория):
Ввод В3сущ (см.проект ЭС): Рр=15.0кВт, Iр=25.0А,
Ввод 4М2 (резервный от ГРЩ4): Рр=15.0кВт, Iр=25.0А
ГРЩ8 (IIкатегория):
Ввод В4сущ (см.проект ЭС): Рр=10.0кВт, Iр=17.0А,
Ввод 4М4 (резервный от ГРЩ4): Рр=10.0кВт, Iр=17.0А
Л1-Л2 Общие данные
Л3-Л17 Схемы электрощитов
Л18-Л23 Планы с силовыми электросетями
Л24-Л29 Планы с сетями освещением
Л30-Л34 Планы с электросетями вентиляции
Спецификация на 11 листах
Дата добавления: 25.10.2023
|
3551. Курсовий проект - Планування території житлової забудови | AutoCad
Завдання на проєктування та вихідні дані
Завдання 1. Аналіз території мікрорайону за природно-кліматичними та містобудівними умовами
Завдання 2. Розрахунок проєктного балансу території мікрорайону
Завдання 3. Функціональне зонування території мікрорайону
Завдання 4. Проєктне рішення планування території мікрорайону
Завдання 5. Проєктування транспортного і пішохідного обслуговування території мікрорайону
Завдання 6. Підрахунок техніко-економічних показників території
мікрорайону. Баланс території мікрорайону
Аналіз мікрорайону
Зміст
1. Ситуаційний план (Схема існуючих об’єктів мікрорайонного значення у структурі житлового району міста) М 1:2000 – аркуш 1.
2. Функціональне зонування території мікрорайону М 1:2000 (1:1000) зі схемами радіусів доступності об’єктів обслуговування М 1:2000 (1:5000) та поперечних профілів вулично-дорожньої мережі М 1:200, М 1:100 – аркуш 2.
3. Просторово-планувальна організація житлової території М 1:2000 (М1:1000) – аркуш 3.
4. Розпланування території житлової групи (М 1:500) – аркуш 4.
1. Топографічна зйомка за варіантом М 1:2000
2. Рельєф та природньо-кліматичні умови території.
3. Щільність населення. Граничні показники щільності населення мікрорайону слід приймати 150-450 осіб/га.
4. Нормативна забезпеченість житлом на одного мешканця - 21 м2/особу (22,5 м2/особу– перспективна по Києву, 27 м2/особу-існуюча по Україні).
5. Демографічні показники дітей дошкільного та шкільного віку на 1000 мешканців – 20 дітей 1-2 роки, 40 дітей 3-4роки, 120 дітей шкільного віку.
6. Характер вулично-дорожної мережі, що оточує мікрорайон (квартал), згідно з проєктом планування міста - житлова вулиця, районні та загальноміські магістралі, перетин магістральних вулиць районного та загальноміського значення.
7. Площа мікрорайону з повним комплексом підприємств і закладів повсякденного обслуговування населення становить 20-50 га і визначається в залежності від містобудівної ситуації та планувальної організації території населеного пункту. Граничні показники доступності об’єктів повсякденного обслуговування мікрорайону для мешканців – 500 м (табл. 5.1, с. 18 ДБН Б.2.2-12:2019).
Дата добавления: 10.11.2023
|
3552. Курсова робота (коледж) - Перевірочний розрахунок барабанної сушарки | Компас
Завдання
Зміст
Вступ
1. Загальний Розділ
1.1 Машинно апаратурна схема виробництва з використанням барабанної сушарки.
1.2 Призначення апарата даного типу. Принципова схема
скорочений опис будови, роботи та технічна характеристика апарата.
1.3 Аналіз і характеристика конструкційних матеріалів
1.4 Вимоги правил “Держнаглядохоронпраці” до конструкції, нагляду, утриманню, обслуговуванню і ремонту апарата.
2. Розрахунковий розділ
2.1 Розрахунок потужності приводу барабанної сушарки.
2.2 Розрахунок барабана сушарки.
2.3 Розрахунок бандажів.
2.4 Розрахунок опорних роликів.
2.5 Розрахунок упорно-опорних роликів.
Список використаних джерел та літератури
.
В даному курсовому проекті буде проведений перевірочний розрахунок барабанної сушарки розроблена схема демонтажу для ремонту вузлів опорної станції.
Апарат призначений для отримання сухого порошкового пектину.
Продуктивність: G1 = 1000 кг/год
Об’єм барабану: V = 9,04 м3
Тип насадки: лопатева
Частота обертання барабана: n = 3 об/хв
Потужність електроприводу: N = 7,5 кВт
Характеристика робочого середовища:
- нетоксичне, нешкідливе, невибухонебезпечне, пожежобезпечне.
Гріючий агент: пара
Робочий тиск в апараті: атмосферний
Матеріал барабану: 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72
Початкова вологість матеріалу: w1 = 45,3%
Кінцева вологість матеріалу: w2 = 8%
Насипна маса матеріалу: ρ = 400 кг/м3
Тип насадки: лопатева
Довжина барабану: L = 8000 мм
Діаметр барабану: D = 1200 мм
Товщина стінки барабану: S = 6 мм
Коефіцієнт заповнення барабану: β = 14% (0.14)
Напруга барабана по волозі: A = 47 кг/м3*год
Кут нахилу барабана: a = 30
.
Дата добавления: 25.11.2023
|
3553. Курсовий проект - Теплопостачання промислової будівлі | AutoCad
1. Вихідні дані.
2. Розрахунок теплових потоків.
3. Гідравлічний розрахунок парової системи теплопостачання.
4. Розрахунок водяної системи теплопостачання промислових будівель.
5. Гідравлічний розрахунок конденсатопроводів.
6. Розрахунок навантажень на безканальні попередньоізольовані трубопроводи.
7. Тепловий розрахунок при безканальному прокладанні теплових мереж.
8. Розрахунок П-подібного компенсатора.
Список використаної літератури
1) Географічний пункт будівництва: Джанкой
2) Розрахункова температура зовнішнього повітря на опалення: -25 °С
3) Середня температура опалювального періоду: -1,8 °С
4) Тривалість опалювального періоду: 183
5) Найменування промислового виробництва: з щільного бетону.
6) Номер формувального цеху: 2
7) Кількість змін роботи цеху: 3
8) Річний об'єм випуску промислової продукції (П): 6,3 тис.м3
9) Кількість душових сіток: 42
10) Номер джерела теплоти: 3
11) Номер плана: 1
12) Інші будівлі: склад,термічний цех.
13) Висота цехів: 5,0 м
14) Висота будівель: 9,5 м
Дата добавления: 12.12.2023
|
3554. Курсовой проект - Завод ЖБИ по производству железобетонных двухветвевых колонн средних рядов | ArchiCAD
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ДВУХВЕТВЕВЫХ КОЛОНН СРЕДНИХ РЯДОВ
РЕЖИМ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЁТЫ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СОСТАВА ТЯЖЁЛОГО БЕТОНА
ХАРАКТЕРИСТИКА ИСПОЛЬЗУЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
ПОСТРОЕНИЕ ЦИКЛОГРАММЫ РАБОТЫ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ФОРМОВОЧНОГО ЦЕХА
ЛИТЕРАТУРА
Мощность предприятия – 25000 м3/год.
Размер изделия – l×b×h=16300×3100×500 мм.
Объём изделия – 5,26 м3.
Способ производства – стендовый.
Цикл формования – по ДБН А.3.1-8-96 п.п. 7.2-7.4
Способ уплотнения бетонной смеси – глубинными вибраторами.
Суммарный расход металла на изделие – 1530 кг
Дата добавления: 23.12.2023
|
3555. Дипломний проект( коледж) - Технічне обслуговування та поточний ремонт системи охолодження дорожньо-будівельних машин в умовах дорожньо-експлуатаційного підприємства на 42 одиниці машин | Компас
Вступ
1 Загальний розділ
1.1 Призначення і характеристика експлуатаційної бази ДЕП
1.2 Технологічний процес складання агрегатів
1.3 Призначення і характеристика деталі
2 Технологічний розділ
2.1 Режим роботи підрозділів ДЕП
2.2 Вибір дорожніх машин
2.3 Вибір спецмашин та автомобілів, розрахунок середньодобового пробігу
2.4 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточного ремонту дорожніх машин
2.5 Розрахунок виробничої програми технічного обслуговування та поточно-го ремонту спецмашин та автомобілів
2.5.1 Вибір нормативів
2.5.2 Визначення періодичності виконання ТО та ПР автомобілів
2.5.3 Визначення трудомісткості технічних обслуговувань та ремонтів
2.5.4 Визначення загальної трудомісткості технічних обслуговувань та ре-монтів спецмашин та автомобілів
2.5.5 Визначення виробничої програми технічного обслуговування та поточ-ного ремонту спецмашин та автомобілів
2.6 Визначення річної виробничої програми підприємства
2.6.1 Визначаємо загальну трудомісткість робіт
2.6.2 Розподілення робіт в зоні технічного обслуговування та поточного ре-монту, які проводять в стаціонарних умовах
2.7 Розробка річного плану ТО та ПР
2.8 Визначення потреб в пересувних засобах обслуговування та ремонту
2.9 Визначення кількості постів в зонах ТО та ПР
2.10 Розрахунок кількості робочих відділень
2.11 Вибір обладнання, оснастки та встановлення норм часу та розрахунок площі
2.11.1 Вибір оснастки та встановлення нормо часу
3 Організаційний розділ
3.1 Охорона праці на підприємстві
3.2. Пожежна безпека
3.3 Естетичне оформлення приміщення і обладнання
3.4 Заходи з охорони навколишнього середовища
4. Конструкторський розділ
4.1 Призначення і робота пристосування
4.2. Розрахунок деталей пристосування на міцність
4.3 Визначення дефектів деталі та вибір методів ремонту
4.4 Аналіз методів ремонту
4.5 Технологічний процес відновлення деталі.
4.6 Вибір технологічного обладнання
4.6.1. Виготовлення маршрутної карти
4.6.2. Виготовлення операційної карти
5 Економічний розділ
5.1 Визначення витрат на ТО та ремонт дорожніх машин з розрахунку на один машино-час роботи
5.1.1 Витрати заробітну плату працівників
5.1.2 Витрати на матеріали та запасні частини для проведення ТО та ремонту дорожніх машин
5.2 Витрати на матеріали та запасні частини на ТО та ТР автомобілів
5.3 Сума накладних витрат по кожному виду дорожніх машин
Висновок
Література
. Вода або антифриз, перебуваючи в сорочці охолодження забирає теплоту від нагрітих стінок і головок. Щільність нагрітої води зменшується, тому вона піднімається і переходить по верхньому з'єднувальному шлангу в радіатор, де вентилятор направляє повітря і вода охолоджується. Вентилятор направляє повітря через радіатор, прискорює охолодження нагрітої води. З радіатора вода надходить у сорочку охолодження де збільшується інтенсивність циркуляції води в системі. Принцип роботи водяного насосу полягає в наступному. Вода заповнює простір між корпусом насоса. При обертанні валика частина води за інерцією відкидається до стінок порожнини , і через вихідне вікно під тиском надходить у водяну сорочку блок картера.
Валик водяного насоса працює і здійснює нагрівання води у водяному насосі. Він має посадочні місця під підшипники і різьбову частину з різьбою 118*1,5-16. Являє собою по конструкції вал з посадочними місцями.
Валик водяного насоса виготовлений зі сталі 45, загартований ТВ-4 до твердості HRC 45-52.
За умовами роботи валик схильний до зносу посадочних місць під підшипники, зносу різьби.
Овальність посадочних місць під підшипники допускається не більше ніж 0,01 мм.
У дипломному проєкті на тему «Технічне обслуговування та поточний ремонт системи охолодження дорожньо-будівельних машин в умовах дорожньо-експлуатаційного підприємства на 42 одиниці дорожніх і спеціальних машин» розглянуті питання організації ТО та ПР в ремонтній дільниці, засоби усунення недоліків та технологічний процес ремонту валика водяного насоса.
Розрахована виробнича програма ТО і ремонтів на 2022 рік з урахуванням заданого пробігу автомобілів і напрацьованих машино-годин дорожніх машин, розроблений графік планово-попереджувальних ремонтів, виконаний підбір технологічного обладнання для ремонтного відділення та розроблено планувальне рішення.
У розділі з охорони праці розглянуті питання забезпечення безпеки праці з точки зору пожежної безпеки, промислової санітарії, екології та естетики.
Запропоноване в конструкторському розділі пристосування для ремонту валика водяного насоса покращує процес ремонту та відновлення.
В економічному розділі виконаний розрахунок техніко-економічних показників проекту. У результаті впровадження запропонованих заходів по організації виробництва в майстерні будуть працевлаштовані 16 робочих, середній заробіток яких може скласти 11448,16 гривень в місяць.
З прибутків від основних робіт, виконаних підрозділами ДЕП направляються засоби на забезпечення роботи ремонтних майстерень.
При належній організації робіт та своєчасному проведенні заходів, та при виділених засобів, майстерня може повністю та якісно забезпечити працездатність рухомого складу парку дорожніх та спеціальних машин.
Дата добавления: 25.12.2023
|
© Rundex 1.2 |
